塑料吹塑制品壁厚控制

塑料吹塑制品壁厚控制

塑料吹塑制品的壁厚是影响产品质量的重要因素之一。如果我们想要生产高质量的塑料吹塑产品，塑料吹塑制品壁厚控制是不容忽略的问题。今天，小编将为大家分享多种不同的吹塑产品壁厚的解决办法。

异型口模

是指在吹塑机的挤出机头的口模或芯棒位置开设凹槽，扩大拐角处的口模空隙，从而改善型坯的厚度，获得异型化的型坯，弥补因为吹胀比不一致导致的吹塑产品壁厚不匀，进而获得壁厚匀称的吹塑制品。

轴向壁厚控制技术

该塑料制品壁厚控制方法的作用是促使挤出的塑料型胚可以依据不同吹塑制品的不同吹胀比沿轴向形成不一样的薄厚，进而确保成型后的吹塑制品有均匀稳定的厚度。

这一壁厚控制方法是根据使芯棒或者口模可以依据预设部位来做轴向运动而更改发动机的张口量，实现改变型坯壁厚的目的。

径向壁厚控制技术

轴向壁厚控制方法虽然能改善塑料吹塑制品高度方向上的壁厚分布，但由于其挤出的型坯的水平截面仍然是厚圆形，如果是对径向吹胀比要求比较高的塑料吹塑制品，达到的壁厚控制效果并不是特别理想。

因此便产生了径向壁厚控制技术。该技术可以使挤出的型坯在所要求的位置上呈非圆截面的变化。径向壁厚程序控制技术发展至今，大致形成了2种典型的设计，一种称为柔性环式，另一种称为口缘修形式。

径向壁厚控制技术对于提高大型塑料中空吹塑制品的质量是一个有效的方法，还能减轻制品的质量。以200L塑料吹塑水箱为例，至少可节省百分之五到百分之十的原料。

轴向壁厚控制与径向壁厚控制的结合，可获得理想的塑料型坯，从而获得壁厚更加均匀稳定的塑料吹塑制品。

型坯温差法

如果吹塑过程中不能采取恰当的壁厚控制方法，型胚会发生变形的情况，从而导致吹塑制品出现壁厚不均匀。

型坯的变形抗力可用粘度来表示，粘度的大小与其温度的高低有关。因此，在挤出过程中，需要通过冷却设备强制冷却型坯吹胀比较大的部位，使型坯具有合理的温度梯度。型坯吹胀比较大的部位温度低，粘度增大，变形抗力增大。

在自由吹胀阶段，吹胀比较大的部位难于变形，变形量减小，而吹胀比较小的部位变形量增大。当变形量较小部位完成变形，进入约束吹胀阶段，吹胀比较大部位继续变形，直至吹胀成形制件，以此提高塑料吹塑制品壁厚分布的均匀性。