什么是吹塑成型工艺

什么是吹塑成型工艺

简单来说，吹塑成型工艺是利用气体压力，吹胀闭合模具中熔融状态下的塑料型胚而生产出塑料中空产品的方法。

吹塑成型工艺的分类：挤出吹塑成型、注射吹塑成型、拉伸吹塑成型

挤出吹塑成型是型胚从模头中挤出进入模具内部，完成成型工艺。

注射吹塑成型是将型胚注射进入模具内部，完成成型工艺。

拉伸吹塑成型是先通过挤出或者注塑形成型胚，待型胚达到合适的拉伸温度之后，经內部或外部的机械力作用而开展纵向拉伸，拉伸的同时向内部通入气体，完成塑料产品的生产。

在这里，我们以挤出吹塑成型工艺为例。

吹塑成型工艺加工过程

颗粒状的塑料原材料由吹塑机自动加入到料筒中，经过高温加热以及螺杆的搅拌混合，原材料胶粒行成熔融状态的塑料型胚。型胚经过模头挤出进入模具内部，同时模具关闭，夹具夹紧，吹塑机底部的吹气孔向型胚内部吹入气体，使型胚膨胀紧贴模具内壁，产品完成成型，进入冷却阶段。模具开模，产品脱模，完成生产。

吹塑成型工艺用什么原材料？

几乎所有的热塑性塑料材料都可以被用作吹塑成型的原材料，例如，高密度聚乙烯（HDPE）、聚丙烯（PP）等。

这两种是建议大家使用的，无论是材料性能还是其他，都是理想的选择。当然，还有其他的可用于吹塑成型工艺的原材料选择。

吹塑成型工艺的优势

1.成型过程快，产品质量稳定

2.生产过程封闭，不会产生污染

3.工艺过程能耗低，节能

4.设备占地面积小

5.生产范围广泛，一机多用

吹塑成型工艺可以生产什么产品？

吹塑成型工艺不仅可以生产几毫升的小容量塑料瓶，也可以生产数千升的大容量塑料水桶和储水箱。除了容器之外，吹塑成型工艺还可以生产浮球、路障、托盘、吨桶、双环桶和皮划艇等。